La màquina de tall-de troqueladora d'impressió es converteix en un cartró ondulat normal en una caixa de cartró plegable mitjançant quatre processos estretament connectats: alimentació de paper, impressió, ranuradora, ranuradora, plegat i troquelat-. A continuació es mostren diverses unitats i principis de treball bàsics:
1. Departament d'alimentació de paper:
Funció bàsica: subministrament i posicionament precisos
Principi de funcionament: les fulles individuals de cartró s'introdueixen sense problemes a la línia de producció i s'assegura que la posició de cada cartró que entra a la següent etapa sigui precisa i lliure d'errors mitjançant dispositius com ara deflectors.
2. Unitat d'impressió:
Funció principal: impressió de transferència de patrons
Principi de funcionament: adopteu el procés de transferència de "corró de graella-placa d'impressió-cartró", imprimiu la tinta a la superfície del cartró. Normalment consta de diverses unitats per aconseguir una sobreimpressió multi-color.
3. Unitat de ranura
Funció bàsica: arrugar i ranurar
Principi de funcionament: prémer els plecs que es poden plegar fàcilment al cartró i tallar les ranures de sol·licitud perquè la caixa de cartró s'uneixi, aquest és el punt clau perquè el cartró "s'aixequi" en una caixa.
4. Unitat-de troquelat
Funció de cable: finalització final
Principi de funcionament: utilitzeu un ganivet d'acer per donar pressió, talleu el cartró a la forma final segons el contorn preestablert, eliminant l'excés de peces.
Tot el punt clau del procés està en la sincronització i la precisió. Els equips moderns solen utilitzar PLS com a cervell per coordinar el moviment de cada unitat, cosa que pot garantir que la posició d'impressió, la ranura i els contorns de troquelat-s'ajustin perfectament a altes velocitats.
T'han d'indicar dos detalls tècnics:
La compensació de les-pèrdues de troquelat: a la unitat-de troquelat, hi ha una unitat clau anomenada rodet de goma, aquests rotlles aconseguiran el procés-de tall juntament amb el rodet de plantilla. El rodet de goma és una part vulnerable i el diàmetre es reduirà després del desgast, donarà lloc a una velocitat lineal asíncrona amb el rodet de plantilla i afectarà la precisió. Per tant, l'equip-de gamma alta disposarà d'un "mecanisme de seguiment de la velocitat del rodet de coixinets de goma", que compensarà la diferència de velocitat causada pel desgast del coixinet de goma en temps real mitjançant un dispositiu de velocitat variable, assegurant una qualitat de tall-coherent.
L'evolució de la transmissió de precisió: els equips tradicionals a través de la longitud mecànica i els engranatges transmeten potència, la precisió es veu afectada fàcilment. La tecnologia avançada moderna és la "transmissió sense eix", vol dir que cada unitat de funció (com la unitat d'impressió, la unitat de ranura) està impulsada per un servomotor independent i ajustada uniformement pel sistema de control. Aquest mètode eliminarà els errors d'acumulació mecànica, pot fer que l'equip funcioni més sense problemes i aconseguirà una major precisió en la coincidència de colors i les ranures.
