Què és una màquina de troquelar-impressió?
La màquina de tall-de troquelat d'impressió és l'equip principal que combina tres processos d'impressió, ranurat i troquelat-a la línia de producció de caixes ondulades. Normalment, el flux de treball és: posar un cartró ondulat en blanc entrar a la màquina, passar pel procés d'alimentació de paper, impressió, ranurat i troquelat, quan surt a l'últim pas, ja es converteix en un "producte acabat" amb una impressió bonica i plecs precisos que es poden plegar directament i enganxar en una caixa de cartró.
Hcom funciona cada pas?
Departament d'alimentació de paper:
Aquest és el pas inicial per a tota la màquina. El cartró es col·locarà al banc de treball i es col·locarà amb precisió pels deflectors frontals, posteriors, esquerres i drets, després, el sistema d'adsorció al buit subjectarà i aplanarà fermament el cartró, l'alimentarà sense problemes al següent procés mitjançant la roda d'alimentació de paper. L'objectiu és assegurar-se que cada tros de paper entri a la màquina amb la mateixa forma i velocitat, assentant una bona base per al procés d'impressió i troquelat-que vindrà.
Departament d'impressió:
Aquest és el pas que donen les caixes de cartró amb "bell color". Normalment, el departament d'impressió es compon de moltes unitats d'impressió, amb configuracions comunes que inclouen 3, 4, 5 o fins i tot 6 colors.
El principi bàsic utilitza la "transferència indirecta" per imprimir tinta al cartró.
El patró de colors es converteix en una placa d'impressió i s'embolica al voltant del corró d'impressió.
El corró de malla posa la tinta del cartutx de tinta de manera uniforme i després els transfereix a la placa d'impressió.
Quan el cartró ondulat passa entre el corró d'impressió i el cilindre d'impressió, el patró de la placa d'impressió s'imprimeix clarament al cartró.
Mitjançant l'ús de diverses unitats de combinació de colors i capes, el cartró apareixerà el patró de colors i les paraules que demanem.
Departament de ranura:
Un cop acabada la impressió, el cartró entrarà en l'etapa de ranurat, que és el pas fonamental per transformar-lo d'un cartró pla a una caixa.
Aquest pas inclou dues accions coherents:
Arrugar: en primer lloc, la roda pre- de premsa i la roda de premsa de línia pressionaran les línies rectes i suaus del plec al cartró on s'ha de plegar. Aquest pas garantirà que el plegat posterior sigui quadrat i evitarà que el cartró esclati al plec.
Ranurat: quan les fulles de tall superior i inferior durant el procés de rotació, tallaran l'excés de part a la unió de la caixa de cartró, formant quatre "llengüetes de caixa" superposades i adhesives per preparar-se per a l'emmotllament final.
Departament de troquelat:
Aquest és el procés final de conformació i és la clau per determinar el contorn final i els detalls de la caixa de cartró. Ara, la majoria d'equips moderns utilitzen el mètode de tall-de rodets suaus.
El principi de funcionament és el següent: un corró embolicat amb una funda suau de poliuretà especial gira en relació amb un corró (-corró de tall) equipat amb una matriu de tall d'acer. Quan el cartró passa entre ells, el motlle de ganivet coopera amb la màniga suau, "talla" amb precisió el cartró segons el contorn predissenyat, que pot ser un quadrat comú, també pot ser una finestra irregular o altres formes.
Aquest mètode de tall-de troqueles de rodet suau, a causa del model de ganivet talla la diferent posició del rodet de goma cada vegada, la qual cosa allarga considerablement la vida útil del coixinet de goma, corró cada vegada, normalment, pot suportar entre 10 i 12 milions de cicles de tall de troqueles.
Una màquina de tall-con troqueladora d'impressió totalment automàtica pot aconseguir una operació de flux integrada per als passos d'alimentació, impressió, plegat, ranurat i troquelat-. Un equip modern generalment està controlat per ordinador-per PLC i pantalles tàctils, el tècnic només ha d'establir tots els paràmetres a la pantalla, la màquina pot completar automàticament l'ajust, la concordança de colors i la memòria de comanda per a cada procés, l'avantatge és altament eficient i la precisió de processament pot arribar a ± 0,5 mm, és un equip bàsic indispensable en la indústria moderna de l'envasat.
